為更好地普及余熱發(fā)電技術(shù)，解決終端用戶(hù)存在的技術(shù)問(wèn)題，響應節能減排的時(shí)代號召，近日，中材節能股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中材節能”）與世界水泥協(xié)會(huì )（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“WCA”）以線(xiàn)上形式共同舉辦了余熱發(fā)電技術(shù)報告會(huì )。

報告會(huì )分中英文兩個(gè)專(zhuān)場(chǎng)為期兩天，共計來(lái)自水泥行業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域200余名代表參加。

會(huì )上，中材節能設計部副部長(cháng)曲賀，余熱發(fā)電事業(yè)部技術(shù)總監陶軍普、余熱發(fā)電事業(yè)部市場(chǎng)經(jīng)理辛超偉等著(zhù)重介紹了近十年來(lái)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)情況、傳統汽水循環(huán)余熱發(fā)電技術(shù)、新興有機工質(zhì)循環(huán)余熱發(fā)電技術(shù)、部分國內外余熱發(fā)電項目案例等情況。

近十年來(lái)余熱發(fā)電系統逐漸從采用單壓熱力系統發(fā)展為復合雙壓系統，在發(fā)電能力、自動(dòng)化水平、水資源消耗等各方面均取得了重要突破。2010年-2015年期間，5級預熱器較為普遍、標準煤耗約折合110kg/噸熟料，余熱發(fā)電指標為36-37kWh/噸熟料；2016年-2020年間，6級預熱器逐步推廣、標準煤耗降低為92-94kg/噸熟料，余熱發(fā)電指標仍可達26-30kWh/噸熟料。

曲賀和辛超偉分別從技術(shù)水平、應用特點(diǎn)、創(chuàng )新形式、國內外工廠(chǎng)應用實(shí)踐等方面對傳統的蒸汽朗肯循環(huán)（SRC）技術(shù)做了簡(jiǎn)要的介紹，并對煙風(fēng)系統、窯頭循環(huán)風(fēng)系統、熱力系統等工藝系統進(jìn)行了詳細講解，對窯頭鍋爐、窯尾鍋爐、汽輪機等主要設備進(jìn)行了線(xiàn)上展示。目前中材節能自主開(kāi)發(fā)的新一代余熱發(fā)電系統已經(jīng)實(shí)現了高度自動(dòng)化，一人啟動(dòng)、一人值守已成為現實(shí)。

陶軍普和辛超偉分別對有機朗肯循環(huán)(ORC)余熱發(fā)電系統構成、工作原理以及中材節能在ORC余熱發(fā)電系統技術(shù)開(kāi)發(fā)應用方面取得技術(shù)成果和轉化應用等方面進(jìn)行了講解，并重點(diǎn)就公司ORC技術(shù)系統的鍋爐、換熱器、汽機及空冷器等主要設備進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹，通過(guò)大量的應用實(shí)踐對ORC系統特點(diǎn)及優(yōu)勢進(jìn)行了說(shuō)明。ORC是以低沸點(diǎn)有機物為工質(zhì)的動(dòng)力循環(huán)，可將低品位熱能高效轉化為電能，ORC技術(shù)廣泛應用于生物質(zhì)、工業(yè)廢熱回收、地熱、太陽(yáng)能等領(lǐng)域。水泥工廠(chǎng)利用ORC技術(shù)可回收水泥熟料生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的200℃—450℃廢氣余熱。

在線(xiàn)問(wèn)答環(huán)節也十分活躍，在線(xiàn)代表就窯頭鍋爐清灰問(wèn)題、汽輪機大旁路問(wèn)題、聯(lián)合過(guò)熱問(wèn)題及余熱發(fā)電系統整體改進(jìn)問(wèn)題與線(xiàn)上參會(huì )人員進(jìn)行了深入探討和交流。

來(lái)源：余熱發(fā)電事業(yè)部 辛超偉