經(jīng)過(guò)一年的建設和3個(gè)月的試運轉，中材節能發(fā)展有限公司（中材節能）出口泰水泥公司（SCG）TS工廠(chǎng)的余熱發(fā)電項目圓滿(mǎn)通過(guò)考核驗收，平均發(fā)電量達到8840kW，遠遠超過(guò)7884kW的考核指標，自用電率等各項指標全部達到了設計指標。

2007年1月15日，中材節能發(fā)展有限公司與泰國水泥公司（Siam Cement）在泰國曼谷簽訂了“泰水泥”3條水泥生產(chǎn)線(xiàn)的純低溫余熱發(fā)電項目工程總承包合同，這是我國自主知識產(chǎn)權的低溫余熱發(fā)電成套技術(shù)裝備出口海外的第一單。該項目的順利并網(wǎng)發(fā)電，開(kāi)創(chuàng )了國產(chǎn)化水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)與裝備走向國際市場(chǎng)的新紀元。

2008年6月16日，TS工廠(chǎng)為該項目舉行了隆重的竣工典禮。SCG公司對這個(gè)項目良好的運行指標和穩定性給予了高度評價(jià)和認可。

中材節能針對泰水泥TS廠(chǎng)水泥窯頭和窯尾廢氣量、溫度和操作工況等，量身定制，采用成熟的閃蒸技術(shù)，實(shí)現了余熱資源的充分利用，發(fā)電功率完全達到了預期目標。

盡管是首次出口海外的項目，但從確立技術(shù)方案到竣工驗收，一切都按照預定的計劃有條不紊地推進(jìn)。中材節能的管理和技術(shù)人員，憑借長(cháng)期的技術(shù)積累和經(jīng)驗，在國際市場(chǎng)上同樣展現了深厚的功底。

利用工業(yè)余熱，降低能源消耗，實(shí)現可持續發(fā)展是我國的基本國策。中材節能發(fā)展有限公司作為余熱發(fā)電行業(yè)的領(lǐng)航者，從水泥工業(yè)廢氣余熱的回收利用起步，已經(jīng)有20多年的余熱發(fā)電技術(shù)研究及實(shí)踐經(jīng)驗，經(jīng)歷了中空窯余熱發(fā)電、補燃余熱發(fā)電、純低溫余熱發(fā)電三個(gè)階段，僅低溫余熱發(fā)電階段就有150余條余熱發(fā)電設計、研發(fā)、工程管理和工程總承包的經(jīng)驗，并在鋼鐵、化工、冶金等行業(yè)的余熱利用方面取得了不錯的業(yè)績(jì)。2008年，中材節能新簽約幾十條國內外余熱發(fā)電項目的工程總承包、工程設計、技術(shù)服務(wù)和十幾條余熱發(fā)電BOT合同，尤其是國外的業(yè)績(jì)斐然，市場(chǎng)占有率達到了70%以上，取得了良好的社會(huì )和經(jīng)濟效益。

泰水泥公司是泰國最大的水泥制造商，其年產(chǎn)量為2400萬(wàn)噸，因其是世界上最早擁有單機日產(chǎn)1萬(wàn)噸的生產(chǎn)線(xiàn)和良好的技術(shù)與管理能力而聞名于世。中材節能成功中標該公司3條水泥生產(chǎn)線(xiàn)純低溫余熱發(fā)電工程項目總承包，充分體現了中材節能的技術(shù)與管理實(shí)力。

具有自主知識產(chǎn)權的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)與裝備首次出口海外并取得成功，意義非常，正如中國中材集團公司總經(jīng)理譚仲明總經(jīng)理所說(shuō)：我們有理由相信，隨著(zhù)這一國產(chǎn)化水泥窯純低溫發(fā)電技術(shù)與裝備出口海外第一單的簽訂，中國水泥工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟及可持續發(fā)展戰略的成就，將在世界范圍內與水泥界共同分享。

中國中材集團副總經(jīng)理劉志江先生、中材節能董事長(cháng)張奇先生、常務(wù)副總經(jīng)理張富先生、副總經(jīng)理葛立武先生、魏文華先生，SCG總裁Pramote Techasupatkul及SCG水泥事業(yè)部、工廠(chǎng)的管理人員等領(lǐng)導出席了工程竣工儀式。