日前，由中材節能采用“復合型雙進(jìn)風(fēng)雙壓純低溫余熱發(fā)電系統”專(zhuān)利技術(shù)，為溧水天山水泥生產(chǎn)線(xiàn)配套的余熱電站獲得成功。經(jīng)過(guò)多日運行，電站機組運行平穩，各項指標均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。溧水天山水泥有限公司特意為公司發(fā)來(lái)感謝信及“重信厚質(zhì)、和合融通”的榮譽(yù)獎牌，對公司在項目建設及技術(shù)服務(wù)方面所付出的艱辛努力表示充分認可與衷心感謝！
溧水天山余熱發(fā)電項目是“十一五”國家科技支撐計劃《水泥窯余熱梯級利用技術(shù)及裝備研究》的示范項目。在此背景下，我公司經(jīng)過(guò)充分調研、反復論證，按照余熱梯級利用原則，最終采用了“復合型雙進(jìn)風(fēng)雙壓純低溫余熱發(fā)電系統”，其中窯頭所配置的“雙進(jìn)風(fēng)再過(guò)熱逆向換熱雙壓余熱鍋爐”專(zhuān)利技術(shù)是由我公司研制的，該類(lèi)型余熱鍋爐在A(yíng)QC鍋爐兩段煙氣入口內側設置內置式降塵裝置，大大減化了AQC余熱鍋爐系統，有效地防止了余熱鍋爐受熱面的磨損；通過(guò)減少原系統中降塵設備縮短了從窯頭冷卻機取風(fēng)至余熱鍋爐進(jìn)口的煙風(fēng)管道長(cháng)度，有效減少了中間環(huán)節所導致的漏風(fēng)、對流以及輻射散熱等方面的損失，提高了窯頭余熱鍋爐系統的熱效率。
在項目建設及后期服務(wù)階段，公司領(lǐng)導精心組織、周密策劃，多次親臨現場(chǎng)指導、協(xié)調工作；各相關(guān)部門(mén)人員齊心協(xié)力，為確保工程項目順利達產(chǎn)達標，付出艱辛努力。
期間，由公司副總裁魏文華牽頭，成立了由后期服務(wù)部和研發(fā)中心聯(lián)合組成的溧水天山項目攻關(guān)小組。后期服務(wù)部及研發(fā)中心領(lǐng)導多次組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，精心抽調部門(mén)骨干人員，詳細制定工作計劃，并安排攻關(guān)小組進(jìn)行了歷時(shí)80余天的駐廠(chǎng)服務(wù)。駐場(chǎng)期間，以何大海同志為代表的小組成員嚴格要求自己，認真工作，克服各種困難一心撲在運行現場(chǎng)。為了采集分析運行數據，經(jīng)常要耐著(zhù)高溫爬到百米高的窯尾預熱器塔架上進(jìn)行熱工標定。對采集到的數據進(jìn)行分析后再對運行方式做出調整，有時(shí)為了驗證一個(gè)運行方式的實(shí)際效果，需要與業(yè)主方不同部門(mén)的人員多次溝通，進(jìn)行反復調試，經(jīng)常在中控室工作至凌晨。駐場(chǎng)小組成員真誠的服務(wù)態(tài)度以及堅持不懈的努力，展現了中材節能人良好的工作作風(fēng)，贏(yíng)得了業(yè)主上下的一致認可。同時(shí)，我公司與業(yè)主方也建立了良好的合作關(guān)系，余熱電站發(fā)電水平在雙方共同努力下不斷攀升。截止目前，該電站機組運行平穩，各項指標均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
“雙進(jìn)風(fēng)再過(guò)熱逆向換熱雙壓余熱鍋爐”專(zhuān)利技術(shù)在該項目上成功應用，對于我國寒冷地區水泥窯配備余熱電站、各地區窯尾應用六級預熱器以及窯頭采用第四代篦冷機等項目具有很大示范推廣作用。

來(lái)源：后期服務(wù)部、研發(fā)中心